焊接操作机焊前清理

焊接操作机二氧化碳气体保护焊采用二氧化碳作为保护气体，电弧气氛的氧化性比较强，因此对于工件表面的锈、油污等污物不太敏感，对于一些不重要的焊件，可不进行焊前清理。焊前清理可参照手工电弧焊酸性焊条焊接时的清理要求。

焊接工艺参数

CO 2焊的焊接工艺参数主要有焊丝直径、焊丝干伸长、焊接电流、电弧电压、焊接速度等。

焊丝直径影响熔深、焊丝熔化速度及熔滴过渡形式。直径大于2mm的焊丝只能用于细颗粒过渡的焊接。焊接机电流相同的情况下，焊丝直径小，熔深越大，熔化速度越高。一般地，细丝用于焊接薄板，随着被焊板材厚度的增加，焊丝直径也应该相应增加。表2．3．38为多种焊丝直径的适用范围，供选择焊丝直径时参考。

焊丝干伸长度也是一个重要的参数。干伸长度越长，其电阻热越大，预热作用越强，送丝速度不变时，将降低焊接电流，容易引起未焊透和未熔合等缺陷。干伸长度越小，若送丝速度不变时，将提焊接电流，容易在全位置焊时引起铁水的流失，另一方面也影响观察电

弧，影响焊工操作。

焊接电流影响熔敷速度及熔深．电流增加，熔敷速度和熔深都要增加。反之，熔敷速度和熔深都要减小。选择电流时需要根据焊丝直径，不同的焊丝直径都有一个适合的电流区间，在这一区间，焊接过程才能稳定进行。小型焊接操作机不同焊丝直径适合的焊接电流区间。

电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性、焊丝金属熔滴过渡形式、焊缝金属的氧化和飞溅等。电弧电压增加，熔宽明显增加，熔深略有减少，但增加焊缝金属的氧化和飞溅、降低焊缝的力学性能。电压和电流需要适当配合，才能获得良好的工艺性能。由于co：气体保护焊的电弧静持性是上升特性，所以电弧电压随焊接电流的减小而降。