浅谈焊接操作机点焊

焊接操作机点焊是依靠被焊工件接触面之间形成的焊点、将工件连接起来的电阻焊方法。按一次形成的焊点数，可分为单点焊和多点焊；按对焊件的供电方向，可分为单面点焊和双面点焊等。

常见的点焊方法是双面点焊(电极从工件两侧供电)，的场合。点焊接头的尺寸可参考表3．8．1大致确定，常用金属材料的焊接点距见表3．8．2。

点焊是一种高速、经济的连接方法，适用于制造可装配成搭接接头、接头无密封性要求的薄板构件，如汽车驾驶室、轿车车身、 长机机翼、仪表壳体，也可用于焊接建筑用钢筋、电器元件引线、家用电器等。

通用焊机可焊接多种不同厚度和形状的工件，专用焊机则用于焊接形状、尺寸、厚度、材质接近的类型的工件。中大功率焊机重量大，一般都固定安装。小型焊接操作机外形复杂或尺寸较大的薄壁工件时，工件通常不动而使焊接机(焊钳)相对工件移动。

绝大多数通用点焊机采用双面馈电，可用于焊接多种尺寸和形状、多类金属材料的工件，通常一次焊接循环获得一个焊点。单面点焊可提生产率，减小焊接变形，并可从单面接近某些可达性差的焊件。

直压式焊机的下电极通常固定不动，而上电极沿垂直方向作直线运动。电极压力通过气缸或油缸带动电极施加于工件。通用直压式焊机大多数采用气动加压系统，既能用于点焊也能用于凸焊(图3．8．12)。点焊机的管伸长度一般较大，而凸焊机的臂伸长度都很小(因刚度要求高)。此外，焊接机器人凸焊机要求加压机构的随动性要好，因而均采用滚动导轨、小质量活塞和蝶形弹簧缓冲等措施，以提高电极运动部分的跟随性。